Модернизация производственного оборудования

Комплексная модернизация производственного оборудования

При проведении работы по модернизации, мы гарантируем полную перечень услуг, в том числе:

• оперативный анализ существующей системы,
• подготовка проектной документации,
• монтажные и монтажные работы,
• программирование контроллеров, приводов, панели, приборы,
• запуск
• обучение персонала,
• техническое обслуживание и техническое обслуживание оборудования.
• Горизонтальный обрабатывающий центр ИР320 ПМФ4

Модернизация оборудования

В зависимости от потребностей, модернизация оборудования может включать в себя:

• улучшение характеристик двигателя с помощью: 
  • осуществление диспетчерского контроля и сбора данных систем - возможность комплексного учета рабочего времени, производительности, длины аварийного простоя в связи с причинами отказа, что приводит к более эффективному использованию рабочего времени, планирование текущих ремонтов на основе фактического износа и разрыв, а не в соответствии с графиком,
  • Анализ вариантов дизайна машин для увеличения скорости и динамика позволяет определить реальные возможности и определить объем работ, необходимый для достижения заданных параметров производительности,
  • выбираем из-механических соединительных элементов для синхронизации движения каждой оси машины. В более старых системах, оснащенных одним главным двигателем, используемого для приведения в движение отдельных исполнительных механизмов посредством валов, цепей, зубчатых колес и шкивов, подвергаются ухудшению точности из-за износа подвижных деталей. В случае отдельных дисков с электронной синхронизацией, компоненты, ответственные за правильную работу не изнашиваются, и система управления позволяет корректировки мгновенных, тем самое устраняя любые несоответствия,
  • введение  предварительных расчетов, фиксированные измерений и синхронизации, облегчая быструю адаптацию машины к новому продукту,
  • Редуктор тест облегчая более эффективное использование рабочего времени и уменьшения материальных потерь и отходов,
  • Применение программируемых элементов в месте основных механических соединений, что обеспечивает большую гибкость при перемещении устройства.
• безопасность - настройка всех элементов до необходимого в данный момент уровня безопасности данных , указанной для данных устройств. Мы предлагаем комплексный подход , включающий оценку риска, выполнение систем управления сиспользованием функций безопасности ,  выполнение необходимых слесарных работ
• внедрение систем исполнения мастеров производства (MES) - современные системы позволяет постоянный мониторинг производства, получение данных о текущем использовании производственных мощностей и регистрации всех нарушений процесса в режиме реального времени. Это требует адаптации всех элементов ,участвующих в процессе производства в соответствии с системой,
• Применение регулируемых приводов - использование регулируемых приводов, двигатели с повышенной эффективностью, позволяет существенно снизить затраты на потребление электроэнергии. Контроль фактического использования машин и оборудования позволяет регулировать расходы средств массовой информации для текущих потребностей процесса.
• На примере Горизонтальный обрабатывающий центр ИР-320, Станок токарный продольного точения 1М10ДА и 11т16а

Переоборудование компонентов

Все технические аппараты подвержены износу. Из-за быстрые технический прогресс, автоматизация и оборудование управления возрастами гораздо быстрее, чем структурные системы машин. Таким образом, совершенствование системы управления в нужное время значительно продлить срок службы оборудования за счет повышения его рабочих параметров до уровня в настоящее время производимого оборудования, гораздо дешевле стоимости, чем на приобретение новой техники.

Машина Diagnostics

Изношенные элементы гораздо более уязвимы к сбоям и низкий уровень диагностики делает его трудно обнаружить и удалить ошибки, что значительно увеличивает время простоя. Многие современные решения в области автоматизации имеют самодиагностики функции, что позволяет точно локализовать источник сбоя. Модульная конструкция часто уменьшает удаление неисправностей для простой замены неисправного модуля, который ограничивает сферу требований к квалификации обслуживающего персонала Заказчика. Кроме того, многие ситуации позволяют для дистанционной диагностики, что снижает затраты и ускоряет время реакции внешнего технического обслуживания. Вся информация о неправильном функционировании контроллеров отправляются в соответствующие службы, часто быстрее, чем обслуживающий персонал может видеть их. Это облегчает быструю реакцию и часто значительное ограничение объема отказа.

Обеспечение отдельных элементов систем управления 
и приводы

В дальнейшем мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание наших реализаций обслуживания.